Kategorie
Kontaktujte nás

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co., Ltd.


Adresa:

Závod č.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Čína


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mailem:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Servisní linka
029 3358 2330

Technologie

Domů > TechnologieObsah

TITANIUM OBRÁBĚNÍ

TITANIUM OBRÁBĚNÍ



Titan a jeho slitiny vykazují jedinečnou kombinaci mechanických a fyzikálních vlastností a odolnosti vůči korozi, které učinily z nich žádoucí kritické, náročné letectví a kosmonautiku, průmyslový, chemický, energetický průmysl služeb a rozprašovacích v PVD povlaku průmyslu.


Zde jsou některé základní vlastnosti titanu:

Zvýšené pevnosti k hustotě Ratio (vysoká strukturální účinnosti)

Low Density (zhruba poloviční hmotnost oceli, niklu a mědi)

Výjimečná odolnost proti korozi (superior odolnost vůči chloridy, mořské vody a zakysanou a oxidačním kyselém prostředí)

Vynikající vlastnosti při zvýšené teplotě (až do 600 ° C (1100 ° F))


Další zajímavé vlastnosti titanu:

Výjimečná eroze a eroze odolnost proti korozi

vysoká únavová pevnost v letecké a chloridových prostředích

Vysoká houževnatost při lomu ve vzduchu a chloridových prostředích

Nízký modul pružnosti

nízký koeficient tepelné roztažnosti

vysoký bod tání

podstatě nemagnetické

Vysoká vnitřní odolnost proti nárazům

vysoká balistická odolnost poměru k hustotě

Netoxický, nealergenní a plně biokompatibilní

Velmi krátký poločas rozpadu radioaktivního

Vynikající vlastnosti kryogenní


Všechny tyto znaky jsou příčinou titan hrají stále důležitější roli v hmotné oblasti použití, a to dostane název "budoucí metal".




V poslední době, titan jako materiál obrobku je najít svou cestu do mnoha obchodů stroje s frézování být dominantní způsob obrábění, zvláště v implantátu lékařský, automotive a strukturální leteckých dílů. Zatímco úběrový se stává stále více konkurenčním faktorem, to není snadné dosáhnout v titanu, který vykazuje náročné opracovatelnost. Nicméně, nový vývoj nástrojů a procesů poskytujeme tyto stále užitečný koncepční materiál s novými možnostmi pro zlepšení obrábění ekonomii.

 

Tyto fyzikální, chemické a tepelné vlastnosti titanu, aby to jednoznačně náročný materiál ke stroji. Existuje celá řada titanových slitin s různými vlastnostmi a obrobitelností značně liší - od tradičního Ti6Al4V k silnějším slitiny, jako je Ti10-2-3 a nyní Ti5553. Mezi hlavní charakteristiky jsou riziko opotřebení nástroje v důsledku řezná hrana je vystaven vyšší teplotě - více tepla je absorbováno, protože titan je špatný tepelný vodič.

Nástroj opotřebení / členění je také obyčejné kvůli rozmazání tendence titanu, který je reaktivní s nástrojových materiálů. Rozmazání je místo, kde čip svary na vložce, způsobující hrana řádku vydrolování při opětovném vstupu do řezu. Jiné charakteristiky zahrnují materiál průhyb / Chatter sklon vzhledem k pružnosti titanu, a riziko rychlého opotřebení nástroje, protože lokalizované vysokého tlaku v kombinaci s teplem na kontaktním povrchu.

Existuje několik obecná pravidla pro obrábění titanu, které mohou pomoci překonat tyto požadavky: Použijte relativně nízké rychlosti řezání; ostrými břity; optimalizovat posuvy a vyhnout se volnoběhu, zatímco v řezu; používat velké množství chladiva, s výhodou při vysokém tlaku skrz vřeteno a nástroje; vyměnit břity při prvním náznaku jakéhokoliv opotřebení; a zaměstnávají stoupání (dolů) frézování všude tam, kde je to možné.



Při obrábění jakékoliv titanové slitiny je společná potřeba více důkladné plánování - od výběru obráběcí stroj pro práci až po programování řezných detaily. Velikost a tvar funkcí komponent se liší, a tak dělat nároky na výběr stroje, svítidla, přívod chladící kapaliny, nástroje, metody a řezných podmínek.

První Rozhodujícím faktorem je velikost a tvar konfigurací a vhodné velikosti nástroje. Vyměnitelnými destičkami Frézy nejefektivněji odstranění materiálu a jsou dnes považován za první volbu pro hrubování, stejně jako nepřekonatelný, pokud jde o dokončení velké ploché tváře. Frézy ze slinutého karbidu tvoří řešení pro polodokončování a dokončovacích operací a pokud jsou poloměry, dutiny a štěrbiny příliš malé pro vyměnitelnými břitovými destičkami nástrojů. Mají tu výhodu, že vysoký počet drážek a řezání schopností vysoké axiální.

Volba vyhrazené frézu pro titan potřebuje v první řadě je třeba vycházet z potřebných možností programování. Pro titanu, základy nástroje jsou vždy zahrnovat poměrně pozitivní hrábě s ostrým, ale silným břitem na druhu slinutého karbidu - to vydržet zvláštní tepelné a chemické požadavky titanu. Polohovatelná destička technologie má za sebou dlouhou cestu, pokud jde o geometrii a materiálu nástroje, a přebírají jako více nákladově efektivní řešení z obrovského množství VHM a možnostech nástroje HSS jsou k dispozici, a to i pro střední a velké velikosti nástroje. Až do nedávné doby, pokrok v oblasti obrábění titanu se zdá být nenápadný, ale nyní několik průlomové vývoj zlepšily výkonnost frézování.

Vzhledem k povaze typických složek leteckém, radiální frézování je velmi vhodná metoda pro obrábění titanu. Části často vykazují několik ramen, hrany, profily a dutin, které často potřebují být vyrobeno z špalky. Nicméně, velké radiální hloubky řezu může mít za následek značné snížení životnosti nástroje, zatímco velké axiální hloubky řezu mají relativně omezený vliv na snížení teploty, a tedy nemají vliv na životnost nástroje stejným způsobem. Proto close-pitch, delší stranou fréza s radiálním záběru asi 30 procent a tolik axiálním záběru, protože aplikace umožňuje je nejúčinnější způsob odstranění titan.





Polohovatelná destička, dlouholetou Střihače


Ty jsou vyrobeny z více řad vložek, které jsou založeny na kontinuální, spirálovité hrany frézy ze slinutého karbidu. Pojmutí břitových destiček, aby se řádek z dolní části frézy stoupající po obvodu má až nyní uvádějí omezení pro dosažení přijatelné schopnosti obrábění a bezpečnosti v titanu. Velkorysé flétny pro efektivní odvod třísek jsou nezbytné a v kombinaci s budování efektivních řady pozitivních, ostrých vložek na řezačce, vytvořili úskalí pro VBD, dlouholetou břity.

Břity, které jsou přesně a pevně sedí v pozici, aby odolat axiální síly vytvořené šroubovice jsou rozhodující pro frézování titanu. Jakýkoliv pohyb i při hrubovacích operacích může vést k nerovnoměrnému opotřebení a dal ostří s rizikem nebo dokonce způsobit zlomení šroubu, což vede ke katastrofálnímu selhání. Axiální podporu vložek je obzvláště obtížné dosáhnout podél řady po sobě jdoucích těsně umístěných vložek, a to může vést k nadměrnému spoléhání na vložce šroubu.

Nejlepším způsobem, jak dosáhnout vynikajících úrovní výkonnosti při frézování po delší stranou je mít nekompromisní rozhraní mezi vložkou a tělem nástroje. V dnešní době, některé nástroje tady, vložka sedadlo má definitivní podporu a blokovací zařízení, pokud jde o axiální a rotační síly. Takové umístění vložka poskytuje možnost pro silný výkon odběru kovu a umožňuje prostorných čipové flétny. Dále pak může být celá řada možností zubu pro stejný průměr nástroje tím, že výběr velikostí vložit do řešit různé operace. Při bližším vložka rozteč poskytuje proměnné pro zlepšení produktivity prostřednictvím posuvem.

Chladicí kapalina aplikuje pod vysokým tlakem, přes vřeteno a nástroj při obrábění titanu ovlivňuje rozložení tepla, tvorby třísky, svařovací-on-okrajích, opotřebení nástroje a integrity povrchu, a jako taková jasně rozdíl výkonu. Použití vysokého tlaku chladiva, a to od standardní 70 až 100 bar tlaku, se ukázala poskytovat velmi jasné výhody při frézování titanu. Chladicí kapalina pod vysokým tlakem je standardem u mnoha dnešních strojů a jako takový je to potenciální zdroj pro optimalizaci frézování titanu.





úzké dutiny


Když aplikace zahrnuje úzkých hlubokých dutin, které vyžadují dlouhý dosah nástroje, pro malé schopnosti nástroj, jakož i provozní flexibilitu je požadováno řešení. Drží pevný konec karbidu mlýn v rozšířeném Chuck stroje hluboko do dutiny nepředstavuje optimální stabilitu. Tento scénář se omezí řezných podmínek a může být riziko pro kvalitu komponent. Pojem výměnné frézovací hlavy, ale přináší výhody jak indexability a dokončovací schopnosti fréz ze slinutého karbidu. Spojka mezi hlavou a dříkem je klíčovým faktorem pro tento typ koncepce nástroje. Výkon závisí na pevnost, stabilitu, přesnost, opakovatelnost a snadnou manipulaci.

Z výkonu a schopnosti výsledek, nákladové pohledu nástroje a požadavek flexibility, vyměnitelná hlava systém poskytuje výhodu v oblasti průměru nástroje 10 až 25 mm. Flexibilita je vysoká s touto koncepcí a sníženou inventáře nástrojů, které nabízí. Dokončovací schopnost je lepší než vyměnitelnými břitovými destičkami frézy, a to znamená podstatně nižší náklady na nástroje, než fréza ze slinutého karbidu a nepotřebuje přebroušení se ztrátou velikosti. Být schopen zvolit kombinace různých hlav a různých stopek nabízí vysoký stupeň flexibility a optimalizačních možností.

Bohatá axiální opěrná plocha, zužující se radiální opěrná plocha a speciálně vyvinutý závit šroubu a podporu, jako například s CoroMill 316 vyměnitelná hlava řezačka poskytuje spojku potřebný mezi hlavou a stopkou, a základ pro dobrý výkon při velkém vyložení nástroje.





Čelní frézování


Některé z obecných pravidel čelní frézování přijde velmi doporučuje, zejména pokud jde o umístění frézy vzhledem k obrobku, průměru frézy na šířku obrobku a preferované stoupání (dolů) frézování s tenkou k tloušťce čipu. Je také zapotřebí více péče pro řezačky pro vstup a výstup obrobek. Fréza by měl být na cestě zajišťující těsný kontakt spíše než více průchodů při frézování velkých ploch, a pokud je třeba se vyhnout možné, přerušované řezy, s otvory a dutin vyrobené po čelní frézování.

Co se týče typu rovinné frézování, s kulatým vložky řezného nástroje, jako je například CoroMill 300, je často první volbou díky síle a geometrie jeho břitu. Frézy s vložkou do velikosti 25,4 mm jsou k dispozici, které poskytují rychlost odstraňování velmi vysoké kovové. Velikost použita, je rovnováha mezi hloubkou řezu požadované, funkce, které mají být obráběny a schopnost strojního nástroje. Jedná se o velmi účinný a spolehlivý hrubování a polodokončování fréza, který je schopen i z obrábění dutin prostřednictvím interpolace šroubovice. Vysoká kovová úběr, dlouhá životnost a dobrou bezpečnost jsou potenciální výhoda tohoto typu frézy. Ostří je mimořádně dlouhá, distribuci opotřebení, které často vede k delší životnosti nástroje.

Vstupní úhel kruhové vložky řezného nástroje je variabilní, a, stejně jako 45 ° čelní fréza, dává třísky ředění účinek, který je prospěšný pro zvýšení rychlosti posuvu. Nicméně, výkon a točivý moment je třeba zvýšenou pozornost při obrábění titanu z důvodu vyšších řezných sil účastnících. Pevnost v tahu slitiny, řezačka angažovanost, rychlost posuvu a počet zubů v záběru jsou obzvláště relevantní, pokud jde o čelní fréza hrubování v titanu.



Další možnosti


Fréza s opravdu malým úhlem vstupu (10 °), může poskytovat ještě vyšší čip řídnutí účinek, a jako takový poskytuje potenciál pro ještě větší zdroje. V kombinaci s malou hloubkou řezu, vysokými rychlostmi posuvu frézování může být velmi efektivní způsob obrábění a neklade zvýšené výkon a točivý moment. Vysoké rychlosti odstraňování kovu lze dosáhnout na menší, slabší stroje.



Haohai Metal vybaven profesionální továrny, je jedním z předních výrobců a dodavatelů pro různé materiály a velikosti rozprašovacích a obloukové katody a titan je náš nejlepší výhoda materiál, kdy lidé potřebují titan, obrátí se na Haohai, takže neváhejte se na nás obrátit, pokud máte požadavek na rozprašovacích titanu a katody .