Kategorie
Kontaktujte nás

Haohai Metal Meterials Co, Ltd

Haohai Titanium Co., Ltd.


Adresa:

Závod č.19, TusPark, Century Avenue,

Xianyang City, Shaanxi Pro., 712000, Čína


Tel:

+86 29 3358 2330

+86 29 3358 2349


Fax:

+86 29 3315 9049


E-mailem:

Info@pvdtarget.com

Sales@pvdtarget.com



Servisní linka
029 3358 2330

Technologie

Domů > TechnologieObsah

ROZŠÍŘENÍ V NÁPRAVĚ NÁRAZU

1003.jpg


ROZŠÍŘENÍ V NÁPRAVĚ NÁRAZU


Magnetronové rozprašování je vakuový povlak pro nanášení tenkých vrstev na sklo. Od svého vynálezu v pozdních šedesátých létech, rozprašovací elektrody prošly vývojovou revolucí. Nejvýznamnějším technologickým pokrokem jsou rotující válcové magnetrony a pokročilé rotační válcové rozprašovací cíle. Tyto dva paralelní vývojy umožnily výrobcům zvýšit propustnost nátěru a snížit náklady při zachování kvality vrstvy a konzistence tloušťky.


Víme, že rotační magnetronové rozprašování je nejhospodárnější a nejsledovanějším procesem, který je dnes k dispozici, díky pozoruhodnému pokroku ve výzkumu a vývoji v oblasti technologií, procesů a inženýrství. Mnoho nedostatků technik rovinného magnetronového rozprašování lze překonat přijetím a realizací rotační válcové technologie. Existují tři významné výhody při přijímání rotačního válcovitého magnetronového rozprašovacího způsobu, které zahrnují: vynikající materiálový inventář, vyšší stupeň využití a možnost ztrojnásobit hustotu výkonu, což má za následek mnohem rychlejší rozstřikování nebo v složitějších hromadách.


 1001.jpg


Otočné rozprašovací cíle

Vzhledem k tomu, že zájem o vakuový nástřik magnetronovým rozprašováním roste, cílová výroba se následně rozšiřuje. Tepelný sprej je preferovanou technologií pro výrobu rozprašovacích terčíků, protože nabízí širokou škálu možností pro splnění těchto velmi složitých výrobních požadavků. Tři parametry mají přímý dopad na celkové náklady na vlastnictví:

Složení materiálu: Dopravené materiály mohou být vyráběny ve stechiometrickém i nestechiometrickém složení bez omezení fázových diagramů, což umožňuje operátorům vyvinout specifické povlaky, které nemohou být vyrobeny pomocí klasických technologií cílení. Tepelné postřikování nemusí vyžadovat omezení při omezené rozpustnosti při tepelném stříkání: Jakákoli směs dvou materiálů může být zpracována jednoduchým mícháním příslušných frakcí dohromady před postřikem.

Rozšířené pokrytí: Téměř všechny materiály mohou být stříkány, od kovů s nízkou teplotou tání až po keramiku s vysokou teplotou tání.

Cílová flexibilita: Cíle s dlouhou životností (ve tvaru psí kost) zvyšují tloušťku materiálu na obou koncích. Výsledkem je, že použití většiny materiálů je možné s většinou materiálů a pro různé délky cílů (až 152 palců) a lze je snadno vyrobit.

Složení fólie: Typické tenké vrstvy a povlakové vrstvy, jako jsou SnO2, TiO2, SiO2 a Si3N4, mohou být vyrobeny pomocí pokročilých válcových cílových trubek.

 

1002.jpg


Zde jsou některé speciální rotační válcové cíle, které jsou široce používány v tenkých vrstvách povlaků průmyslu:

 

Silikonové hliníkové cíle

Tenké vrstvy SiO2 a Si3N4 jsou rozprašovány z Si (Al) cílů. Úspěšná výroba Si (Al) cílů tepelným postřikem využívá výhody klíčových vlastností postřiku. Jeho vlastní flexibilita pro cílovou geometrii umožňuje široké rozmezí cílového průměru, délky a přímých nebo psí kostní cílové hrany, přičemž maximalizuje cílovou rozprašovací schopnost zvýšením tloušťky cílové vrstvy až na 9 mm. Hliníkové dopantové množství se může pohybovat v rozmezí od 0% hmotn. Do 19% hmotn., S přísnou kontrolou konečného chemického složení. Změnou ze standardních tloušťek o tloušťce 6 mm na nové 9 mm terče (obsahující o 50% více materiálu) lze snížit náklady na nátěry až o 3% a doba uplynutí může být zvýšena o 5% kvůli méně cílových swapů.

 

Cín s vysokou hustotou

Standardní tepelně rozprašované cínové cíle mají 90% požadované teoretické hustoty s odhadovaným obsahem kyslíku 2000 ppm. Pokroky v technologii tepelného stříkání však vedly k novému cílovému cínu s vysokou hustotou, která dosáhla více než 98% požadované teoretické hustoty v kombinaci s obsahem kyslíku pod 250 ppm. Tento postup kombinuje výhody technologie tepelného rozprašování s konstrukcemi s vysokou hustotou. Definované z hlediska obloukové rychlosti, chování při spalování, rychlosti depozice a charakteristik proudu / napětí, vykazuje rozprašovací chování cílového cínu s vysokou hustotou vynikající výkonnost. Navíc pokročilé tepelné stříkání umožňuje přesné ladění morfologie zrna, orientace zrna a hustoty materiálu. Tato flexibilní nastavení optimalizují výkon, aby zajistily specifické charakteristiky rozprašování nebo povlaku, což vedlo k významným úsporám nákladů.

 

Oxid titanu

Dokonalým příkladem toho, jak tepelné postřikování přináší cílový produkt s přidanou hodnotou, je výroba cílů TiOx. Za prvé, vysoké teploty procesu umožňují tavení keramického oxidu titaničitého. Současně oxid titanu podléhá částečné redukci procesních plynů a přeměňuje ho na elektricky vodivou fázi. Při vysokých rychlostech ochlazování zůstává vodivý při pokojové teplotě. Tento materiál značně zvyšuje stabilitu během reakčních procesů, aniž by vyžadoval systém řízení zpětné vazby, ale stále zlepšuje rychlost nanášení rozprašovače.

 

Indium cínový oxid

Indium cínový oxid je jedním z nejvýkonnějších průhledných vodivých oxidů dostupných na trhu s displeji. Aplikace zahrnují displeje s plochým panelem, jako jsou LCD, PDP a OLED, ve kterých je vrstva oxidu cínu indium jako transparentní

elektroda. Planární keramické cíle se skládají z jedné nebo více dlaždic spojených s kovovou opěrnou deskou. Dnes je reaktivační DC magnetronové naprašovací nánosy z rovinného keramického cíle nejrozšířenější technikou pro nanášení povlaků indium-tinoxidu (ITO) na skleněné a plastové substráty. Navzdory jejich popularitě mají planární cíle kvůli jejich rovinné struktuře několik vnitřních omezení.


Otáčející se cylindrické cíle ITO řeší mnoho omezení plánovacích keramických cílů ITO. Mezi jeho přírodní výhody patří:

Větší užitečný cílový inventář a zvýšené využití cílového materiálu, z nichž oba vedou ke zkrácení prostojů stroje.

Zvýšená stabilita procesu reaktivní depozice.

Zlepšení cíleného chlazení, které zvyšuje hustotu výkonu a zvyšuje rychlost nanášení.

Předběžné terénní testy ukázaly, že celkové náklady na vlastnictví mohou být sníženy o více než 40% na čtvereční metr a zdvojnásobit využití cílů.